絕緣電阻測試是為了了解，評估電氣設備的絕緣性能而經常使用的一種比較常規(guī)的試驗類型。通常技術人員通過對導體、電氣零件、電路和器件進行絕緣電阻測試來達到以下目的：
1、驗證生產的電氣設備的質量 2、確保電氣設備滿足規(guī)程和標準（安全符合性） 3、確定電氣設備性能隨時間的變化（預防性維護） 4、確定故障原因（排障） 一般而言，對于絕緣測試有以下類型：設計測試、生產測試、交接驗收測試、預防性維護測試以及故障定位測試。不同的測試類型取決于不同的測試目的和應用領域，并且不同絕緣的測試過程也具有不同的特點。
2．生產測試 為了確保在實驗室工作正常的產品在生產之后仍然工作正常，就必須對每個產品進行生產測試。生產測試由制造商進行，以滿足規(guī)范和標準的要求，并保證質量的控制。

3．交接驗收測試 驗收測試由安裝者在完成安裝之后，但是在系統(tǒng)投入使用之前進行。驗收測試包括絕緣電阻測試，以檢查是否有設備損壞、電纜損傷，電氣器件之間的間距是否合適和牢固性，以及儲存、運輸和安裝是否導致產品損壞。 那么在現場的安裝驗收試驗當中，需要進行絕緣電阻、吸收比（以下稱DAR）或吸收比（以下稱PI）的測量。由于現場的環(huán)境通常比較惡劣，所以使用人員來說，如何使現場的測量更加方便、簡單是非常重要的。
4．預防性測試 許多工廠都把對設備進行絕緣電阻和導線測試做為其整體預防性維護程序的一部分。導線絕緣層的狀況是設備和電氣系統(tǒng)總體狀況的一個很好的指示。好的預防性維護程序可以在故障造成停工之前檢測到并消除故障。 必須對失效的絕緣進行維修，以確保系統(tǒng)不會在不適當的時候發(fā)生故障。
5．排除故障時進行的絕緣測試 即使制造的設備是高指標的、安裝合適、規(guī)格正確，并進行預防性維護測試，但是仍然需要故障定位測試，因為設備依然會發(fā)生故障。故障通常是由某個故障電路中脆弱或損壞的零件引起的。當一個器件、設備、電路或系統(tǒng)發(fā)生故障時，就會利用絕緣電阻測試來定位故障。利用絕緣電阻測試來排障需要具備設備、電路和測試儀器的知識。 
綜上所述，雖然在不同的絕緣測試試驗中有不同的特點，但還是有很多共同的要求。F1508根據不同類型的試驗的要求，進行了很多種讓使用者覺得簡單和方便的設計。而這些設計又可以讓以往令操作檢測人員覺得費時費力的試驗變得更加容易，更加快捷。